走進(jìn)遼寧撫順，讓人感覺變化 大的是很多工廠的黑煙囪不見了，空氣清新了，這都要?dú)w功于企業(yè)不斷深入開展的節(jié)能降耗工作，隨著企業(yè)員工節(jié)能意識(shí)的逐步樹立，節(jié)能降耗在撫順老工業(yè)基地振興過程中已經(jīng)開始發(fā)揮越來越重要的作用。

　　近年來，為加快節(jié)能降耗的步伐，撫順通過狠抓節(jié)能、節(jié)水、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源綜合利用等方面的工作，加快技術(shù)進(jìn)步，強(qiáng)化節(jié)能管理，推廣和應(yīng)用了一批 、實(shí)用的節(jié)電、節(jié)水、節(jié)煤技術(shù)，支持了一批綜合利用的產(chǎn)品和企業(yè)，降低了資源消耗，促進(jìn)了資源集約利用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2007年，撫順市萬元GDP綜合能耗同比下降了4.6%，萬元工業(yè)增加值綜合能耗同比下降了5.8%。

　　號(hào)稱“遼寧 耗電大戶”的撫順鋁業(yè)有限公司是全 重點(diǎn)耗能企業(yè)，能源消耗占到了生產(chǎn)成本的40%以上。春節(jié)前記者來到這家企業(yè)采訪時(shí)，看到企業(yè)正在進(jìn)行全面改造。據(jù)總經(jīng)理田福泉介紹，近年來，撫順鋁業(yè)進(jìn)行了一期鋁電解 改造，將原一、二期共計(jì)304臺(tái)60KA自焙槽全部拆除，新建了208臺(tái)200KA預(yù)焙槽，新系列電解采用預(yù)焙陽(yáng) 、大容量點(diǎn)式下料及智能多模塊計(jì)算機(jī)控制，每臺(tái)電解槽配置一臺(tái)智能槽控機(jī)，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)鋁電解槽工況，可自動(dòng)完成數(shù)據(jù)采集、解析、陽(yáng) 升降控制、陽(yáng) 效應(yīng)自動(dòng)報(bào)警、槽電壓的設(shè)定和控制。改造項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，原鋁交流電耗由原來的1.53萬千瓦時(shí)/噸以上，降到了1.39萬千瓦時(shí)/噸以下，每噸原鋁電耗降低1400千瓦時(shí)以上。同時(shí)，該生產(chǎn)工藝采用了干法凈化技術(shù)，成功控制煙氣污染，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　據(jù)田福泉介紹，撫順鋁業(yè)有限公司近年來每年都安排 的資金，對(duì)生產(chǎn)工藝或設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，并積 推廣應(yīng)用新技術(shù)和新設(shè)備。在對(duì)瀝青溶化裝置進(jìn)行改造時(shí)，他們將原工藝的使用燃煤鍋爐熔化瀝青，改造為 利用鍛燒爐煙氣余熱加裝熱油爐熔化瀝青，每年可節(jié)約燃煤1000多噸;通過應(yīng)用高壓變頻調(diào)速技術(shù)對(duì)焙燒窯廠房引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，提高了設(shè)備效率，每年可節(jié)約電能15%以上;通過在鋁電解槽上采用高石墨質(zhì)陰 炭塊，降低了噸鋁電耗;通過建循環(huán)水泵站，提高了工業(yè)水循環(huán)利用率，減少了污水排放，這一系列節(jié)能降耗舉措都取得了良好的節(jié)能效果。

　　如今，撫順鋁業(yè)有限公司噸鋁電耗降低1500千瓦時(shí)，電流效率提高4個(gè)百分點(diǎn)以上，能耗達(dá)到了 內(nèi)同行業(yè) 水平，2007年與上年相比節(jié)電6860萬千瓦時(shí)，節(jié)約資金達(dá)5000多萬元，“撫鋁”正在走上一條低成本、高產(chǎn)出、低消耗、 益、 含量的新型工業(yè)化道路。

　　2007年，撫順鋁業(yè)有限公司生產(chǎn)鋁產(chǎn)品11.9萬噸，其中：鋁合金2.26萬噸;電工圓鋁桿6000噸。全年生產(chǎn)炭素制品6.6萬噸。全年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值20.1億元，實(shí)現(xiàn)銷售收入19.8億元。

　　撫順鈦業(yè)有限公司在生產(chǎn)和擴(kuò)建工作中，高度重視 工作，寧可犧牲效益，也要保護(hù)好環(huán)境，嚴(yán)格控制污染物排放，他們投資2000萬元建成的污水處理系統(tǒng)去年4月投入運(yùn)行后，海錦鈦車間和四氯化鈦車間生產(chǎn)水排放 改觀，日處理污水1300立方米，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)使用、零排放目標(biāo)。固體廢渣壓成餅，經(jīng)化驗(yàn)分析符合排放標(biāo)準(zhǔn)，每年可為公司節(jié)省40余萬元。尾氣經(jīng)水淋洗制成鹽酸外銷，廢氣排放明顯降低。爐渣由存續(xù)企業(yè)撫順鋁廠回收利用，實(shí)現(xiàn)了再利用。

　　據(jù)撫順鈦業(yè)有限公司總經(jīng)理周新哲介紹，為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)，撫順鈦業(yè)有限公司制定和完善了《能源管理制度》，重點(diǎn)抓好水、風(fēng)、氣計(jì)量系統(tǒng)工作， 各種消耗實(shí)現(xiàn)有效管理。2007年綜合能耗為2.744噸標(biāo)煤/噸鈦，與上年同期相比降低6.3%。加快鎂電解恢復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 可研報(bào)告已通過，前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作正在進(jìn)行中。

　　撫順鈦業(yè)公司3500噸海錦鈦擴(kuò)建 債項(xiàng)目是公司發(fā)展壯大、提升企業(yè) 的重要工程， 已經(jīng)基本完成。還原蒸餾系統(tǒng)、精制系統(tǒng)、氯化系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并達(dá)到了預(yù)期目的，效果良好。

　　2007年，撫順鈦業(yè)有限公司超額完成了5000噸海錦鈦的生產(chǎn)任務(wù)，全年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值42926萬元，實(shí)現(xiàn)銷售收入43881萬元，實(shí)現(xiàn)利稅4034萬元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)2182萬元，取得了經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能減排雙豐收。