走進(jìn)遼寧撫順,，讓人感覺(jué)變化 大的是很多工廠(chǎng)的黑煙囪不見(jiàn)了,，空氣清新了，這都要?dú)w功于企業(yè)不斷深入開(kāi)展的節(jié)能降耗工作,，隨著企業(yè)員工節(jié)能意識(shí)的逐步樹(shù)立,，節(jié)能降耗在撫順老工業(yè)基地振興過(guò)程中已經(jīng)開(kāi)始發(fā)揮越來(lái)越重要的作用,。

　　近年來(lái)，為加快節(jié)能降耗的步伐,，撫順通過(guò)狠抓節(jié)能,、節(jié)水、循環(huán)經(jīng)濟(jì),、資源綜合利用等方面的工作,，加快技術(shù)進(jìn)步，強(qiáng)化節(jié)能管理,，推廣和應(yīng)用了一批 ,、實(shí)用的節(jié)電、節(jié)水,、節(jié)煤技術(shù),，支持了一批綜合利用的產(chǎn)品和企業(yè)，降低了資源消耗,，促進(jìn)了資源集約利用,。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2007年,，撫順市萬(wàn)元GDP綜合能耗同比下降了4.6%,，萬(wàn)元工業(yè)增加值綜合能耗同比下降了5.8%。

　　號(hào)稱(chēng)“遼寧 耗電大戶(hù)”的撫順?shù)X業(yè)有限公司是全 重點(diǎn)耗能企業(yè),，能源消耗占到了生產(chǎn)成本的40%以上,。春節(jié)前記者來(lái)到這家企業(yè)采訪(fǎng)時(shí)，看到企業(yè)正在進(jìn)行全面改造,。據(jù)總經(jīng)理田福泉介紹,，近年來(lái)，撫順?shù)X業(yè)進(jìn)行了一期鋁電解 改造,，將原一,、二期共計(jì)304臺(tái)60KA自焙槽全部拆除，新建了208臺(tái)200KA預(yù)焙槽,，新系列電解采用預(yù)焙陽(yáng) ,、大容量點(diǎn)式下料及智能多模塊計(jì)算機(jī)控制,，每臺(tái)電解槽配置一臺(tái)智能槽控機(jī)，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)鋁電解槽工況,，可自動(dòng)完成數(shù)據(jù)采集,、解析、陽(yáng) 升降控制,、陽(yáng) 效應(yīng)自動(dòng)報(bào)警,、槽電壓的設(shè)定和控制。改造項(xiàng)目建成投產(chǎn)后,，原鋁交流電耗由原來(lái)的1.53萬(wàn)千瓦時(shí)/噸以上,，降到了1.39萬(wàn)千瓦時(shí)/噸以下，每噸原鋁電耗降低1400千瓦時(shí)以上,。同時(shí),，該生產(chǎn)工藝采用了干法凈化技術(shù)，成功控制煙氣污染,，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。

　　據(jù)田福泉介紹，撫順?shù)X業(yè)有限公司近年來(lái)每年都安排 的資金,，對(duì)生產(chǎn)工藝或設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造,，并積 推廣應(yīng)用新技術(shù)和新設(shè)備。在對(duì)瀝青溶化裝置進(jìn)行改造時(shí),，他們將原工藝的使用燃煤鍋爐熔化瀝青,，改造為 利用鍛燒爐煙氣余熱加裝熱油爐熔化瀝青，每年可節(jié)約燃煤1000多噸;通過(guò)應(yīng)用高壓變頻調(diào)速技術(shù)對(duì)焙燒窯廠(chǎng)房引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造,，提高了設(shè)備效率,，每年可節(jié)約電能15%以上;通過(guò)在鋁電解槽上采用高石墨質(zhì)陰 炭塊，降低了噸鋁電耗;通過(guò)建循環(huán)水泵站,，提高了工業(yè)水循環(huán)利用率,，減少了污水排放，這一系列節(jié)能降耗舉措都取得了良好的節(jié)能效果,。

　　如今,，撫順?shù)X業(yè)有限公司噸鋁電耗降低1500千瓦時(shí)，電流效率提高4個(gè)百分點(diǎn)以上,，能耗達(dá)到了 內(nèi)同行業(yè) 水平,，2007年與上年相比節(jié)電6860萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約資金達(dá)5000多萬(wàn)元,，“撫鋁”正在走上一條低成本,、高產(chǎn)出、低消耗,、 益,、 含量的新型工業(yè)化道路,。

　　2007年，撫順?shù)X業(yè)有限公司生產(chǎn)鋁產(chǎn)品11.9萬(wàn)噸,，其中：鋁合金2.26萬(wàn)噸;電工圓鋁桿6000噸,。全年生產(chǎn)炭素制品6.6萬(wàn)噸。全年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值20.1億元,，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入19.8億元。

　　撫順鈦業(yè)有限公司在生產(chǎn)和擴(kuò)建工作中,，高度重視 工作,，寧可犧牲效益，也要保護(hù)好環(huán)境,，嚴(yán)格控制污染物排放,，他們投資2000萬(wàn)元建成的污水處理系統(tǒng)去年4月投入運(yùn)行后，海錦鈦車(chē)間和四氯化鈦車(chē)間生產(chǎn)水排放 改觀,，日處理污水1300立方米,，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)使用、零排放目標(biāo),。固體廢渣壓成餅,，經(jīng)化驗(yàn)分析符合排放標(biāo)準(zhǔn)，每年可為公司節(jié)省40余萬(wàn)元,。尾氣經(jīng)水淋洗制成鹽酸外銷(xiāo),，廢氣排放明顯降低。爐渣由存續(xù)企業(yè)撫順?shù)X廠(chǎng)回收利用,，實(shí)現(xiàn)了再利用,。

　　據(jù)撫順鈦業(yè)有限公司總經(jīng)理周新哲介紹，為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo),，撫順鈦業(yè)有限公司制定和完善了《能源管理制度》,，重點(diǎn)抓好水、風(fēng),、氣計(jì)量系統(tǒng)工作,， 各種消耗實(shí)現(xiàn)有效管理。2007年綜合能耗為2.744噸標(biāo)煤/噸鈦,，與上年同期相比降低6.3%,。加快鎂電解恢復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì),。 可研報(bào)告已通過(guò),，前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作正在進(jìn)行中。

　　撫順鈦業(yè)公司3500噸海錦鈦擴(kuò)建 債項(xiàng)目是公司發(fā)展壯大,、提升企業(yè) 的重要工程,， 已經(jīng)基本完成,。還原蒸餾系統(tǒng)、精制系統(tǒng),、氯化系統(tǒng)和污水處理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，并達(dá)到了預(yù)期目的，效果良好,。

　　2007年,，撫順鈦業(yè)有限公司超額完成了5000噸海錦鈦的生產(chǎn)任務(wù)，全年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值42926萬(wàn)元,，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入43881萬(wàn)元,，實(shí)現(xiàn)利稅4034萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)2182萬(wàn)元,，取得了經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能減排雙豐收,。